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焦化厂除尘器交钥匙工程方案
时间:2021-04-15 11:24 点击:
新葡萄京官网网址企业承揽焦化厂除尘器项目的设计、制造、安装、调试及售后等整个“交钥匙工程”。在确保排放浓度达标的前提下充分提高粉尘捕集率,使整套工程设计紧凑合理、节省费用,减少占地面积,减少运行费用,尽可能降低除尘系统的运行成本

焦化厂污染情况分析

焦化厂用于备煤系统的主要包括配煤室、粉碎机、煤坑、煤焦制样室和带式输送机、转运站等。首先,带式输送机将原料洗精煤从洗煤厂直接运送到备煤车间。然后,经过煤的选配,再由破碎机粉碎成直径小于3mm的微粒后,再被带式输送机运送到塔顶,进入焦炉中提供施工。在这个过程当中,主要排放出来的大气污染物为煤粉、煤尘。为了保护环境,提高车间内的空气质量,改 善员工的工作条件,实现文明生产,新葡萄京官网网址企业根据治理同类型粉尘项目的相关经验及该企业的实际情况,本着高 效节能的原则制定出以下治理方案。

慧阳焦化厂除尘器工艺设计方案

一、设计范围

(1)扬尘点密封

(2)吸尘罩及管路系统

(3)除尘系统及配套设施

(4)除尘器引风机系统

(5)净气排放烟筒

(6)风机、除尘器电气控制系统

二、供货范围

废气收集管道、废气处理系统的成套处理装置,包括功能完 善的设备和有 效运行所需的全部部件。

三、安装范围

包括车间烟粉尘处理工程所需所有设备、设施(含一次进线)安装。

四、调试、检验及运行

(1)调试包括废气处理系统设备的单机调试及系统功能调试;

(2)系统调试完毕做好废气治理效果检验。

五、焦化厂地面站除尘器工艺选择

目前该类粉尘治理的方法有很多,如旋风除尘塔、喷淋塔除尘、布袋除尘、静电除尘等,因此,必 须针对粉尘的种类,是否要回收利用,可去除效率,设备投资情况及厂家的经济情况选择合适的工艺。通过双方沟通确定方案采用高 效脉冲除尘器除尘治理工艺。

六、工艺方案设计说明

1、煤塔到破碎间间距约150M左右,其中煤5皮带煤塔内产尘点二处,1#煤转运站煤4皮带需处理的产尘点二处。采用一套单点除尘系统(包括除尘器卸灰吸尘点)共5个吸尘点。

2、破碎间吸尘点:破碎机受料点一处、每台破碎机受料管道处各一处,破碎机下料处吸尘点两处,煤3皮带产尘点二处。采用一套单点除尘系统(包括除尘器卸灰吸尘点)共8个吸尘点。

3、在产生点安装密闭捕尘装置,用除尘管网将除尘器、风机与密闭装置组成一个除尘系统。

4、焦化厂煤塔除尘器选取型:考虑到国 家节能减排日趋严格,布袋除尘器的低排放具有极 大优势,同时布袋除尘器维护检修容易且成本低,而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先 进且成熟的,具有清灰效果好,排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防 爆除尘器。

七、设计参数

1、废气来源:预破碎厂房、破碎厂房;

2、设计风量:废气按60000m3/h进行设计;

3、溶剂组分:粉尘、烟尘;

4、排气温度:常温;

5、设计净化效率:≥ 99 %;

6、采用烟筒15米以上排放,采用相应的防风、防倾倒措施。

八、治理目标

1、 颗粒物排放浓度≤10mg/m3;

2、 系统除尘效率>99 %

3、 吸尘点排集率达95 %以上

九、焦化厂除尘器改造设计原理

1、在布袋除尘设备引风机作用下,含尘气体从防 爆布袋除尘器的进风口进入,经过气流均化装置,转而向下进入灰斗。由于流速减缓,加上惯性及粉尘的自重作用,使气体中大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被留在滤袋外表面。

2、净化后的气体经滤袋口进入净气室,再由出风口排出。清灰原理:随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,阻力不断上升,当阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。清灰时,压缩空气以极 短促的时间按顺序通过各脉冲阀,经喷吹管嘴向滤袋喷射,使滤袋迅 速膨胀产生振动,并在逆向气流的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。粉尘收集:经过滤和清灰被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。

泊头市新葡萄京官网网址企业承揽焦化厂除尘器项目的设计、制造、安装、调试及售后等整个“交钥匙工程”。在确 保排放浓度达标的前提下充分提高粉尘捕集率,使整套工程设计紧凑合理、节省费用,减少占地面积,减少运行费用,尽可能降低除尘系统的运行成本和操作强度。


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