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焦化厂出焦除尘器无烟出焦工艺技术
时间:2021-05-26 09:48 点击:
焦化厂出焦除尘器焦侧采用大型集尘罩,密闭式翻板阀,焦侧除尘固定干管及高效地面除尘站组成的除尘系统,出焦烟尘的捕集率可达98%以上,除尘效率可达99.9%左右,基本上可实现密闭式可控无烟拦焦。

在焦化厂生产中,煤炭经过干馏炼成的焦炭从焦化室退出后会因破裂在空气中燃烧,这一过程中产生的烟气就是焦化厂出焦除尘的主要对象。若想要实现无烟出焦,就必 须配置一套专 业的除尘系统,新葡萄京官网网址企业焦炉焦侧采用大型集尘罩,密闭式翻板阀,焦侧除尘固定干管及高 效地面除尘站组成的除尘系统,经过这样的系统处理,出焦烟尘的捕集率可达98 %以上,除尘效率可达99.9 %左右,基本上可实现密闭式可控无烟拦焦。

焦化厂出焦除尘器除尘工艺技术:

1、焦侧大棚烟尘收集技术:它是一种比较原始的烟尘控制方式,在焦侧建大棚,使出焦时的大部分烟气在大棚内部蔓延并慢慢排出。这种技术虽然节能,但污染周围环境。

2、热浮力罩方式烟尘捕集技术:利用推焦过程的高温烟气密度小,具有上升浮力的原理设计。优点是设备少,造价及运行操作费用低。缺点是净化效率偏低,约90%~95 %,排放浓度达标有难度,特别是在出生焦时尤其严重。焦侧环境差,水质得不到保 证,喷淋喷嘴常发生堵塞,降低了净化效果。

3、车载式出焦烟尘控制技术:推焦时产生的烟尘被集尘罩收集并通过导管进入熄焦车上的洗涤器进行洗涤除尘,净化后的气体经风机排入大气。虽然不用另设除尘地面站,但除尘效果甚微,推焦时依然烟尘弥漫。

4、干式地面站出焦烟尘控制技术:

这项技术是目前国内炼焦生产企业焦炉除尘技术成熟、效率 高、应用广泛的技术。其主要工艺过程是将出焦和装煤过程中产生的烟尘通过地面站的吸气罩吸入集烟尘干管,然后经冷却器冷却并分离火花,再经袋式除尘器净化后排入大气。

5、装煤、出焦二合一除尘技术:

要求焦炉为单集气管,利用装煤和出焦的时间差,共用一个地面除尘站。这样做运行合埋、节能,但炉孔过多(>90孔)时,操作上可能出现过多的重叠,造成捕集率下降甚至发生安 全事故。

焦化厂出焦除尘器工艺原理:出焦时,皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通,其余部分处于密封状态,实现了自动对口、无人操作。地面站风机通过变频器调速,风机与拦焦车信号连锁,当拦焦车发出推焦信号后,相对应的该座焦炉侧的风管切换阀自动打开,风机开始高速运行,进入出焦除尘工作。新葡萄京官网网址为防止烟气中的焦油等物质粘附滤袋,除尘系统设预喷涂装置,喷涂装置与风机高速联锁自动运行,每次启动高速自动向除尘器前端喷入喷涂料粉。除尘站收集的粉尘由刮板机输送到运灰车外运。

焦化厂除尘器特点:

1、采用离线反吹方式,提高除尘器的除尘效果,可以连续使用;

2、配有自动消防装置,可预防布袋突发性的着火现象,保护布袋除尘器的完整性,提高设备的安 全性;

3、风管的引出管两侧设置有切换阀,保 证除尘时的风量和吸力,减少漏风损失,提高捕集效率;

4、操作系统均采用微机全自动化控制,可操作性高;

5、焦炉各排放口粉尘排放浓度可低至10mg/m3。


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